馮 嵐 / 文 

“二八法則”或“二八定律”是19世紀(jì)末20世紀(jì)初意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托提出的，因此也叫帕累托法則或帕累托定律。他認(rèn)為，在任何事物中，最重要的、起決定性作用的只占其中一小部分，約20%；其余80%的盡管是多數(shù)，卻是次要的、非決定性的，因此又稱“二八法則”。

“二八法則”的應(yīng)用現(xiàn)在非常廣泛，不僅社會學(xué)、管理領(lǐng)域會用，在日常生活以及健康長壽領(lǐng)域也適用。在此，著重講“二八法則”在供應(yīng)商管理方面的運(yùn)用。

一、供應(yīng)商分類，遵從“二八法則”

對于一個企業(yè)來說，供應(yīng)商少則幾十家，多則幾百家，而管理供應(yīng)商的從采購到供應(yīng)商質(zhì)量管理人員只有十多個，不可能對所有供應(yīng)商一視同仁的管理。對于眾多供應(yīng)商，一般有以下三種分類。

一是按提供產(chǎn)品的重要程度。分為重要的、一般的、次要的；

二是按提供產(chǎn)品的總價值。分為高、中、低；

三是按提供產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績。分為好、中、差。

實(shí)施三種分類后，供應(yīng)商就被分成9種。對于第一和第二種分類中的前一類別，基本上占供應(yīng)商總數(shù)的20%左右。但是從總價值來看，這20%的高價值供應(yīng)商幾乎占全部供應(yīng)商的80%的價值。因此，這兩個類別中的重要和價值高的供應(yīng)商就是采購要首先關(guān)注的供應(yīng)商。

那么對于供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績，往往表現(xiàn)好的占多數(shù)，表現(xiàn)差的差不多只有20%，這些20%的供應(yīng)商中有些可能是重要的和產(chǎn)品價值高的供應(yīng)商。因此，對于質(zhì)量業(yè)績的管控就不能單方面考慮了，要結(jié)合前兩個分類，首先，要從最差供應(yīng)商處找出重要的和產(chǎn)品價值高的供應(yīng)商，這些供應(yīng)商就成為不僅是供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，也是采購要密切關(guān)注的首要供應(yīng)商，這不到20%的供應(yīng)商是需要采購和供應(yīng)商質(zhì)量管理人員花80%以上精力去關(guān)注和管理的。

柯達(dá)電子（上海）有限公司（以下簡稱柯達(dá)電子）對于供應(yīng)商的管理也是遵循“二八法則”的，2014年供應(yīng)商將近有500家，平均每個月出質(zhì)量問題的供應(yīng)商是50家左右，將近10%。而這50家供應(yīng)商中，只有30家左右屬于重要和產(chǎn)品價值高的供應(yīng)商，因此，柯達(dá)電子就把這30家供應(yīng)商定義為關(guān)鍵供應(yīng)商，采購協(xié)助供應(yīng)商質(zhì)量管理人員一起關(guān)注這30家供應(yīng)商的質(zhì)量和交貨及時率。    

2014年給這30家關(guān)鍵供應(yīng)商設(shè)定了總體的DPPM（百萬分之缺陷率）和OTD（交貨及時率）的目標(biāo)，DPPM為2000ppm，OTD為98%；對于每家關(guān)鍵供應(yīng)商還設(shè)定了單獨(dú)的DPPM目標(biāo)。

經(jīng)過近一年的共同努力，供應(yīng)商DPPM從當(dāng)年春節(jié)過后最高的6564ppm逐步改進(jìn)，到10月份有個反復(fù)，DPPM為4215ppm，到年底降到885ppm（參見圖1）。

關(guān)鍵供應(yīng)商的準(zhǔn)時交貨率從四月份開始正式統(tǒng)計，在年底接近考核目標(biāo)98%（參見圖2）。

二、供應(yīng)商質(zhì)量改善，也遵從“二八法則”

對于供應(yīng)商每個月出現(xiàn)的質(zhì)量問題，柯達(dá)電子要求供應(yīng)商分析原因，做出排列圖，按照“二八法則”進(jìn)行排列，針對占80%的問題，首先重點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，做到先解決批量問題，再解決偶然發(fā)生的孤立事件，使用了柯達(dá)電子專有的MBF(事實(shí)管理)工具。通過重點(diǎn)改進(jìn)，解決了80%的問題，余下的20%的問題在關(guān)鍵供應(yīng)商總?cè)毕葜芯筒粫幱?span lang="EN-US">80%的范圍了。

1.首先解決批量問題

以下這家供應(yīng)商月報中在3月份和8月份凸顯異常，因為有兩個零件出現(xiàn)批量問題（參見圖3）。供應(yīng)商質(zhì)量管理人員及時將批量不良信息反饋給供應(yīng)商，要求他們立即分析原因，采取糾正和預(yù)防措施，對庫存全部檢查，確保第二個月不再出現(xiàn)類似的問題。

2.其次解決共性問題

對于沒有批量問題的供應(yīng)商，就要按照缺陷分類，然后根據(jù)“二八法則”，將80%的缺陷列入第一解決的清單中，供應(yīng)商組成攻堅團(tuán)隊，從各方面來解決首要缺陷，然后跟蹤改進(jìn)結(jié)果。圖4是針對缺陷分類，來解決最集中的問題。

最終供應(yīng)商的質(zhì)量就能達(dá)到明顯改善，達(dá)到考核目標(biāo)。

三、對供應(yīng)商的管理要求，也可以借鑒“二八法則”

由于每家供應(yīng)商的背景、管理模式和人員水平不同，要求供應(yīng)商的改進(jìn)要求也有因人而異，不能全部都是80%的雷同管理。柯達(dá)電子有一家關(guān)鍵供應(yīng)商，2014年的缺陷非常多，有半年幾乎都是名列最差供應(yīng)商之列，不僅達(dá)不到其自身的考核目標(biāo)，還大大影響了關(guān)鍵供應(yīng)商的總體目標(biāo)。公司走訪供應(yīng)商，了解現(xiàn)狀，并與其高層和質(zhì)量負(fù)責(zé)人員進(jìn)行溝通。為了達(dá)成默契配合，快速改進(jìn)的目的，公司還更換了供應(yīng)商質(zhì)量管理對口人員，然后根據(jù)供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量人員的現(xiàn)有能力，采取了先降低進(jìn)貨缺陷，保證生產(chǎn)的迂回戰(zhàn)術(shù)，對于經(jīng)常出問題的零件，要求供應(yīng)商在發(fā)貨到柯達(dá)電子時，安排人員來現(xiàn)場做進(jìn)貨檢驗，將不良品限制在柯達(dá)電子外。經(jīng)過三個月的努力，不僅檢驗出不良品，而且保證了生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行，還使得這家供應(yīng)商的缺陷數(shù)明顯下降，年底達(dá)到考核目標(biāo)。

而另一家供應(yīng)商從8月份采取送貨后立即派人上門進(jìn)貨檢驗，把不良品攔在柯達(dá)電子的倉庫前，缺陷率就大大降低了，但是由于供應(yīng)商原產(chǎn)出貨檢驗的力度不夠，造成有些上半年沒有出現(xiàn)問題的零件在最后一季度有所冒頭，影響了整體的DPPM，最終還是并沒有達(dá)標(biāo)，為此，這家供應(yīng)商又成為2015年第一季度重點(diǎn)改進(jìn)的供應(yīng)商。

總而?之，“二八法則”對于供應(yīng)商管理還是非常有用的。無論是供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，還是采購人員，都要學(xué)會這個原則，利用最大的資源來解決最重要的問題，提高工作效率。

 [作者單位：柯達(dá)電子（上海）有限公司]